CH. 4
專業工程服務
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在創新上，中鼎工程首創在廢氣回收系統的前端，增設廢
氣回收隔離槽，利用隔離槽造成的壓力差，優先回收對環境
危害較大的酸性廢氣，能有效避免酸性廢氣逆流至地面燃燒
塔排出，而這項設計可說是一種傳統設備新應用的製程工藝。
優化
1
採用最先進且高耐用性的
Hijector
廢氣壓縮系統。
此外，中鼎工程也不斷優化製程系統。例如，過去在廢氣
回收系統中，大部分工廠都使用
Liquid ring compressor
（液
環壓縮機），其缺點是後續維修複雜、費用高，使用設備佔
地面積大，設備交期相對較長；而這次在本案中，中鼎採用
目前市場上最先進且高耐用性的燃燒塔廢氣回收壓縮設備
（
High Performance Ejector
，簡稱
Hijector
），運用高壓水
柱的原理帶動廢氣進入回收系統，並進行處理。
負責本案的中鼎工程陳誌堅專案經理表示：「
Hijector
是
運用高壓水柱快速噴射，帶動從另外一端管線中的廢氣，
在廢氣跟水混和之後，一起進入廢氣回收系統，取代過去
以耗能性高的壓縮機抽取廢氣的作法。」而
Hijector
也具有高穩定度、高耐用性，以及構
造簡單連帶降低維修成本等優點，亦能處理
含懸浮微粒氣體而不影響性能，並縮短啟動
至滿載的時間，以及無潤滑油污染的問題。
優化
2
高效能三相分離槽改善循環水質
被高壓水柱帶入的廢氣，將進入三相分離
槽中，此時，必須將其中的廢氣、廢水及油
進行分離、回收或再利用，方法部盧信吉助
理總工程師表示：「過去，一般使用的多是
水油或廢氣及水兩相分離槽，在這個專案中，
我們特別使用高效能三相分離槽，為的就是
建立酸水自淨迴路，並改善循環水質、減少
廢水排放。」
首先，從大林廠燃燒塔所蒐集的廢氣，在三相分離槽中將
優先回收處理變成燃料氣，進行再利用；從三相分離槽排出
的部分酸水將導入油水分離槽，部分酸水閃沸成為氣體送回
廢氣主管，殘餘的液體則利用循環泵浦再注入三相分離槽，
構成酸水自淨迴路，達到改善循環水質的效果，就像「洗腎
自淨」的原理。
建立酸水自淨迴路的好處，除了能降低排放及補充的水
量、硫化氫濃度，以減少腐蝕強度，延長設備使用壽命之外，
更能增加燃料氣的回收量，並減少乳化現象對回收系統造成
的影響。
優化
3
利用
ProMax
軟體模擬最佳化胺液用量設計
除此之外，本案也率先利用
ProMax
軟體進行模擬，控制
廢氣進入胺液洗滌塔的溫度，使得排放廢氣硫化氫的體積濃
度低於
80ppm
，並節省約
20
％的胺液用量。
優化
4
採用
Dynsim
軟體模擬廢氣排放
利用動態模擬軟體
Dynsim
計算廢氣主管壓力動態排放情
形，據以決定循環水泵啟動停止設定及廢氣回收隔離槽水封
高度，以求得最佳控制參數，使系統趨近零排放的目標。
