CH. 4
專業工程服務
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工程的設備及實際效益
燃燒塔廢氣回收系統位於大林廠的
C
區及
F
區，分別設計
規劃一套廢氣回收系統，大林廠的第二及第三燃燒塔共用一
套、第四及第五燃燒塔則共用另一套，每一套系統設計的處
理量為
9,600 Nm3/hr
。在備援系統設計及可持續性操作設計
上，採兩線設計，當一線設備（如壓力容器）進行工檢或維
修時，另一線則可以繼續進行廢氣回收，不會因為設備停擺
而影響回收系統運轉。
根據中油所提供的資料顯示：從工程本身的節能減碳效益
來看，採用四台三段高效率泵及四台二段泵，依廢氣量多寡
優先啟用高效率泵，節省用電約
630
萬元
/
年；在設計冷卻
水上，溫差有
13
℃，節省用水量約
861
萬噸
/
年
(
與
5
℃比較
)
，
節約用水費約
1,723
萬元
/
年，而節省效益總計約
2,353
萬元
/
年。
此外，本工程最重要的廢氣回收減量，約能達到
17,520
KNm3/
年，全部回收再利用可減少排放二氧化碳約
92,449
公噸
/
年。對於環境保護確實有極大助益及影響。
工廠所運用的最新科技及製程
中油建立大林廠燃燒塔廢氣回收系統的起心動念是為了環
保，而工程執行單位又是素來以綠色工程為核心理念的中鼎
工程。因此，本案的系統設計及製程上，融入了綠色工程的
概念，並在製程的每個步驟，務求將工廠所排放的廢棄物回
收再利用至極致，實在無法回收再利用的物質，進行適當的
妥善處理，其目的正是為了降低對環境的污染與傷害。
在大林廠燃燒塔廢氣回收系統工程中，中鼎所負責的範圍
含蓋方法、製程、工程規劃、基本設計、細部設計（含八大
專業類別如土木、鋼構、管線、設備、儀控系統、電力系統
及檢驗、消防、防火披覆／油漆等）、購料與建造、專案管
理及裝建管理、設備採購及供應、試車前準備工作、協助試
車、維護操作訓練、竣工文件及保固等。履約工期則為
485
日曆天／每套，採分別開工、分別計算工期。而本案需要有
完善的統籌及整合能力，預先做好前期的整體規劃，以及分
期規劃和工序，這樣才能在有限的時間內，完成工程進度及
預算控制的目標。
值得一提的是，中鼎工程在進行工程設計時，投入了許多
中鼎工程設計部所自行研發、獨步工程界的工程技術，其中
更不乏正在申請專利者，因此，說大林廠燃燒塔廢氣回收系
統工程是中鼎工程年度代表作並不為過。
以下，便針對本工程所運用一大創新、四大優化的新工程
技術，進行整理與說明。
創新
1
首創將廢氣回收隔離槽運用於廢氣回收系統
