CTCI協助提昇台灣燃料油及空氣品質

大林煉油廠第十硫磺工場統包工程

  • 市場類別:煉油石化
  • 業主:台灣中油股份有限公司
  • 製程專利廠商:Jacobs (SUPERCLAUS硫磺回收技術) / MECS DynaWave(尾氣處理新製程技術)
  • 竣工年度:2014年
  • 工程地點:台灣高雄
  • 工程範圍:設計、採購、建造、試車營運統包工程 (E+P+C+C)
  • 產能:250噸硫磺/日(單一操作線125噸)
2012年,行政院核准了台灣中油公司大林煉油廠的投資計畫,投資66億元台幣(約合2億美元)興建兩條操作線的硫磺回收裝置(SRU),整個工程包括日產250噸液態硫的硫磺工場一座、附屬輔助裝置,以及場區外(OSBL)的管線作業。硫磺工場主要處理重油轉化及汽/柴油加氫脫硫設備運轉產生的硫化氫及污酸氣,脫硫能有效提昇汽、柴油及燃料油品質,並且減少空氣污染。

本統包專案比預定進度提前48天完工,成功關鍵在於CTCI於採購和施工階段,即展現嚴謹的管理能力,並於專案執行期間,充分運用創新的專案管理流程和技術,使本案得以順利執行,優異的表現,也使本案榮獲行政院公共工程委員會第14屆公共工程金質獎特優獎的肯定,並成為CTCI與國內外專案經理人分享的最佳典範。

為什麼選擇CTCI?

CTCI是有價值的採購合作夥伴

本專案的設備和物料採購,即占統包契約的70%,在CTCI Alliance Partner (CAP)的運作下,CTCI向來積極與廠商建立長期友好的合作關係,加上與國際供應鏈合作的豐富經驗,使CTCI專案團隊得以提出價格考慮周延的標單。此外,CTCI在高雄擁有自己的設備製造工廠,提供了許多建造所需的設備製造服務,不但大幅提昇品質,更有利於施工進度的控管。

值得信賴的團隊

無與倫比的施工管理品質

在台灣,嚴格管理施工進度格外重要,部分原因來自台灣的工程公司習慣削價競爭,微薄的利潤可能造成專案失敗的風險;另一方面則是因為技術純熟的勞動力短缺,更造成勞力市場供不應求。面對如此不利的環境,CTCI在本案卻比預定進度提前48天試車完工,證明了CTCI團隊無與倫比的施工管理能力與強大的動員和協調能力,創造出順暢的施工界面環境,讓分包商的勞工在施工時都能融洽合作。尤其在政府對本專案強制採取嚴格品管措施的條件下,勞力成本高昂的管線焊接工人,必須善用最有限的工時,在現場幾乎不浪費一分一秒,這一點尤其令人印象深刻。

技術亮點

綠色工程

本案融合了最優化的電力配置、管線規劃、儀控設計,以及污染防治及監控系統,樹立了產業標竿。從廢熱鍋爐回收的廢熱,綜合各項節能設計,每年可以減少二氧化碳排放量2萬3,000噸,整場運轉一年可節省功率約699萬瓩(kW)。而本工場採用的密閉式換熱循環系流,以及蒸汽回收再利用之設計,每年可減少約7萬6,000立方米的耗水量。此外,工場本身運用鏡像配置,每一操作線都有兩個尾氣處理單元,共用一煙囪,這種配置可節省40吋碳鋼管大約50公尺的用量,減少管線重量1萬1,825公斤,同時減少其相對應的管支撐、鋼構和基礎。


創新工程技術

使用行動裝置,在雲端進行管理

本案為CTCI首次在現場運用行動應用程式(apps)和掌上電腦(PDAs)等智慧型工具的專案。智慧的工程管理實屬必要,因為在工程設計100%完成之前,專案團隊就已經開始進行現場作業。也就是說,最新的設計資料是否能即時共享,是重要關鍵。使用PDAs,讓現場的監督者可以掌握最新的設計圖件,下達準確的指令,把錯誤率降到最低。這種方式也讓監工主管在執行缺失表查核時,不需攜帶厚重的文件和設計圖;如此一來,不但符合工安程序,雙手得空,還可以進行拍照、攝影或錄音等作業。隨著統包專案的執行,會產生大量的資料修正和變動,一旦能即時透過雲端處理及上傳更新資訊,就能大幅提昇工地監督管理作業之便利性和效率。

「CTCI在採購方面投入諸多心力,於專案初期階段,就順利採購完所有的器材設備。順暢的採購流程,加上所有的設備和物料交期準時,興建過程自然順利圓滿。」

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